福田污水厂地处深圳核心城区，是目前深圳建市以来投资最大、规模最大的半地下污水处理厂，省“十二五”主要污染物重点减排项目，深圳市重大项目与治污保洁重点工程。工程由深圳水务集团投资建设，总占地25.57公顷，该工程规划总规模60万m3/d，分两期建设，一期工程设计污水处理能力40万m3/d，采用MUTCT工艺。一期工程于2015年3月进入调试期。该工程自动化程度较高。多数设备运行及数据监测可由计算机自动控制。自动控制系统调试完成并投入运行后，运营、管理效果良好。下面就该处理工艺、系统构成作一简单介绍。

1 污水处理厂MUTCT工艺介绍
1.1MUCT工艺流程的分析
本项目是在充分考虑原污水水量、水质的前提下，选择合适的污水处理工艺，以确保合格的出厂水水质。优先选用技术先进、操作管理方便、低投入、低能耗、少占地和运行安全可靠的成熟处理工艺。
MUCT法是A/A/O的改进工艺，其主要特征是消除了回流污泥中的硝酸氮或DO对聚磷菌放磷过程的影响。MUCT设置两个独立的缺氧区，使这种影响降至最低，并可增大内回流比，提高脱氮率。MUCT法的优点：
（1）MUCT可调节分配至厌氧段和缺氧段的进水比例，以便为同时生物脱氮除磷提供最优的碳源；
（2）MUCT可根据进水碳氮比将一个或两个缺氧单元转换为好氧单元，即使在冬季也能得到令人满意的效果;
（3）污泥回流采用二级回流，回流污泥在第一个缺氧单元内就消耗掉了溶解氧和硝态氮，这使得回流至厌氧段的污泥中硝态氧为零，保证了厌氧池厌氧状态，从而可以减少厌氧池的容积、提高生物除磷效果。
（4）根据实际水质情况也可以直接将活性污泥回流至厌氧段使MUCT按A/A/O方式运行，此时可以节省第一级回流、节省能耗；
（5）不需根据进水TKN/COD硝酸盐量进行实时控制。

1.2MUCT法工艺流程
MUCT法工艺流程图如下：



2系统构成
2.1控制装置构成
根据MAUTC污水处理的工艺要求、自控设计蓝图、设备I/O点数布置，PLC系统分六个控制站及四个远程I/O站。六个控制站为配电房控制室PLC1#站，风机房控制室PLC2#站，生化池1~4#生产线远程I/O站，与设备配套的脱水机房加药系统PLC工作站，两个脱水机PLC工作站及紫外线消毒PLC工作站。自控系统主要由各检测仪表、各PLC控制站和中控室上位监控计算机操作站组成，现场控制站和上位机通过光纤以太网相连，与设备配套的PLC挖制站来闲Moudbus通讯方式与PLC2#通讯，并由PLC2#控制站将加药系统，脱水机系统，紫外线消毒系统等三个PLC站的控制设备的运行状态及数据传送到上位计算机。
自动检测装置包括变频器，软启动器、进出水流量计、风管风量计丶PH仪、溶解氧仪(DO)、化学需氧量仪(COD)、污泥浓度仪(SS)丶及超声没液位计和液位差计等九类自动检测仪表，除各流量计的累计流量输出信号为脉冲，其余仪表测量数据的输出信号均为模拟量4~20mA。

2.2 设备构成
受控设备包括进水提升泵，粗、细格栅、吸砂行车，砂水分离器、搅拌器、推流器、刮吸泥机、电动闸门，罗茨风机，脱水机100多台设备，除进水拉升泵，曝气罗茨风机输出为开关量及模拟量(控制频率)，其余设备的输出状态信号为开关量。脱水间自动加药系统、脱水机系统、紫外线消毒系统、恒压供水系统在上位计算机只能监视其状态，控制操作需在现场PLC控制站中的触摸屏上进行，其余设备可在计算机进行控制。

2.3 结束语
此项目一期采用由诺达自动化提供的罗克韦尔自动化集成架构解决方案，PLC1#站和PLC2#站采用AB的大型控制器ControlLogix 1756系列，生化池1~4#生产线远程I/O站,采用采用AB的中型控制器CompactLogix 1769系列，内外回流泵、提升泵的 用变频器采用PF750工程系列，污泥泵采用软启动器采用150-F通讯系列，先进可靠的解决方案极大保证了整个系统的稳定可靠运行，运行半年多来，系统没出现任何异常。